pemasok komponen perangkat elektronik serat karbon

Apa persyaratan khusus untuk proses produksi Peralatan Elektronik Serat Karbon Bagian Berbentuk Khusus dengan Struktur Khusus seperti dinding tipis dan struktur berpori?

Pemilihan materi

Jenis serat karbon: untuk berdinding tipis dan berpori Peralatan Elektronik Serat Karbon Bagian Khusus , serat karbon berkinerja tinggi dan berkekuatan tinggi harus dipilih, seperti serat karbon dalam sistem resin khusus yang disesuaikan oleh Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. untuk tujuan aerospace, otomotif dan industri. Ini memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan kapasitas bantalan beban yang sangat baik, yang dapat memenuhi persyaratan peralatan elektronik untuk kekuatan dan cahaya bagian yang berbentuk. Lingkungan penggunaan peralatan elektronik yang berbeda dan persyaratan kinerja juga mungkin perlu mempertimbangkan konduktivitas, konduktivitas termal dan sifat -sifat serat karbon lainnya untuk mencapai pelindung elektromagnetik yang lebih baik, disipasi panas, dan fungsi lainnya.
Bahan matriks: Pemilihan materi matriks sangat penting. Menurut lingkungan penggunaan dan persyaratan kinerja dari bagian-bagian berbentuk khusus, matriks resin dengan fluiditas yang baik, kinerja menyembuhkan dan kompatibilitas yang baik dengan serat karbon harus dipilih. Misalnya, dalam peralatan elektronik, bahan matriks mungkin perlu memiliki sifat isolasi tertentu dan resistensi korosi kimia. Resin yang digunakan dalam teknologi prepreg canggih dapat memastikan distribusi resin yang seragam, meningkatkan kekuatan material, dan memfasilitasi pemrosesan, dan dapat digunakan sebagai pilihan berkualitas tinggi untuk bahan matriks dari bagian-bagian berbentuk tersebut.

Desain dan Simulasi

Optimalisasi Desain Struktural: Untuk struktur khusus dengan dinding tipis dan beberapa lubang, perlu menggunakan teknologi CAD/CAM canggih untuk desain yang tepat. Dalam proses desain, sifat mekanik, sifat elektromagnetik dan persyaratan lain dari bagian berbentuk khusus, serta pengaruh dinding tipis dan struktur berpori pada kekuatan dan kekakuan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Sebagai contoh, melalui metode seperti analisis elemen hingga, kondisi tegangan bagian berbentuk khusus di bawah kondisi kerja yang berbeda disimulasikan, dan distribusi ketebalan dinding tipis dan tata letak struktur berpori dioptimalkan untuk memastikan bahwa sambil memenuhi persyaratan ringan, mereka dapat menahan berbagai tekanan di dalam peralatan elektronik dan getaran dampak eksternal.
Verifikasi Simulasi: Gunakan perangkat lunak simulasi profesional untuk mensimulasikan proses produksi, seperti aliran resin selama cetakan transfer resin (RTM), bidang suhu dan distribusi bidang stres selama penyembuhan, dll. Melalui simulasi, potensi masalah dapat ditemukan di muka, seperti pengisian resin yang tidak merata, deformasi yang disebabkan oleh persediaan persediaan, dll., Dan Paramet yang dioptimalkan.

Proses pembuatan

Persiapan prepreg: Gunakan teknologi prepreg canggih untuk memastikan bahwa serat karbon sepenuhnya diresapi dengan resin dan resin didistribusikan secara merata. Untuk struktur berdinding tipis, kandungan ketebalan dan lem prepreg harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa ketebalan dinding bagian-bagian berbentuk khusus dapat dikontrol secara akurat selama proses pencetakan. Sistem kontrol ketegangan dan alat tenun cerdas dapat menghasilkan kain dengan keseragaman dan kepadatan yang baik, memberikan dasar untuk persiapan prepreg berkualitas tinggi. Dalam proses persiapan prepreg, juga perlu untuk merancang metode peletakan serat yang cocok sesuai dengan karakteristik struktur berpori untuk menghindari akumulasi serat atau kelonggaran di sekitar lubang, yang mempengaruhi kinerja bagian-bagian berbentuk khusus.

Proses cetakan

Proses RTM: Untuk peralatan elektronik serat karbon bagian-bagian berbentuk khusus dengan dinding tipis dan struktur berpori, proses RTM adalah metode cetakan yang umum digunakan. Selama proses RTM, tekanan injeksi, kecepatan dan suhu resin harus dikontrol secara akurat untuk memastikan bahwa resin dapat secara merata mengisi rongga cetakan, terutama di daerah berdinding tipis dan berpori. Penting untuk memilih struktur cetakan yang sesuai dan sistem ventilasi untuk memfasilitasi pelepasan udara dan kelebihan resin dalam cetakan untuk menghindari cacat seperti pori -pori dan kurang lem. Teknologi pencetakan presisi dari RTM hingga curing yang menekan panas dapat memastikan sifat mekanik yang andal dan efek permukaan yang halus, memenuhi persyaratan peralatan elektronik untuk penampilan dan kinerja bagian-bagian berbentuk khusus.
Hot Pressing: Hot Press Forming cocok untuk beberapa bagian khusus berdinding tipis dan berpori dengan persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Dalam proses pembentukan hot press, parameter proses pers panas yang masuk akal seperti suhu, tekanan dan waktu penahanan harus diformulasikan sesuai dengan karakteristik struktural dan sifat material dari bagian berbentuk khusus. Untuk struktur berdinding tipis, tekanan berlebihan harus dicegah menyebabkan penipisan ketebalan dinding yang berlebihan; Untuk struktur berpori, perhatian harus diberikan untuk menghindari deformasi atau penyumbatan lubang selama proses pers panas. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Autoclave Ltd. dan peralatan lainnya dapat memberikan kontrol suhu dan tekanan yang tepat untuk memenuhi kebutuhan pembentukan pers panas dari bagian-bagian berbentuk khusus dengan kebutuhan struktural yang berbeda.
Proses lain: Selain RTM dan pembentukan pers panas, infus vakum, peletakan manual dan proses lainnya juga dapat dipilih sesuai dengan keadaan tertentu. Misalnya, untuk beberapa bagian berdinding tipis dan berpori khusus dengan bentuk kompleks dan batch kecil, peletakan manual yang dikombinasikan dengan proses infus vakum dapat dengan lebih baik mencapai kustomisasi yang dipersonalisasi. Dalam proses peletakan manual, operator harus memiliki pengalaman yang kaya untuk memastikan bahwa kain serat karbon diletakkan rata dan kencang, terutama di bagian berdinding tipis dan berpori, untuk memastikan kontinuitas dan keseragaman serat.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi Penampilan: Gunakan peralatan inspeksi optik, seperti kamera industri dan mikroskop, untuk melakukan inspeksi terperinci tentang penampilan bagian-bagian berbentuk khusus, dengan fokus pada apakah ada retakan, gelembung, kekurangan lem dan cacat lainnya pada bagian berdinding tipis, apakah struktur berpori jernih dan teratur, dan apakah ukuran pori dan distribusi lubang memenuhi persyaratan desain. Untuk peralatan elektronik bagian berbentuk khusus dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, juga perlu untuk menguji indikator seperti kekasaran permukaan dan kilau.
Inspeksi Akurasi Dimensi: Gunakan peralatan pengukur presisi seperti mesin pengukur tiga koordinat untuk mengukur dimensi kunci dari bagian-bagian berbentuk khusus, termasuk ketebalan dinding tipis, posisi dan ukuran berpori, dll., Untuk memastikan bahwa deviasi dimensi berada dalam kisaran toleransi yang diperlukan oleh desain. Untuk peralatan elektronik bagian berbentuk khusus dengan persyaratan presisi tinggi, kontrol akurasi dimensi sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi akurasi perakitan dengan komponen lain dan kinerja keseluruhan peralatan.
Inspeksi Kualitas Internal: Gunakan teknologi pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik dan pengujian sinar-X untuk mendeteksi distribusi serat, penyembuhan resin dan cacat internal seperti delaminasi dan inklusi di dalam bagian berbentuk khusus. Metode deteksi ini dapat secara komprehensif mengevaluasi kualitas internal bagian-bagian berbentuk khusus tanpa menghancurkannya, menemukan masalah kualitas potensial tepat waktu, dan memastikan keandalan produk.

Proses pasca pemrosesan

Perawatan Permukaan: Untuk meningkatkan kinerja permukaan dan kualitas penampilan bagian-bagian berbentuk khusus, perlakuan permukaan diperlukan. Misalnya, penggilingan, pemolesan dan proses lainnya digunakan untuk membuat permukaan berdinding tipis lebih halus, mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan estetika. Untuk struktur berpori, film pelindung dapat dibentuk pada permukaan dinding lubang dengan pelapisan kimia, elektroplating dan metode lain untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus.
Perakitan dan debugging: Menurut persyaratan desain keseluruhan peralatan elektronik, bagian-bagian berbentuk serat khusus berkumpul dan debugged. Selama proses perakitan, perawatan harus diambil untuk menghindari kerusakan pada dinding tipis dan struktur berpori, dan memastikan bahwa hubungan antara bagian-bagian berbentuk khusus dan komponen lainnya kencang dan tertutup rapat. Bagian-bagian berbentuk khusus yang dirakit harus diuji dan didebug untuk kinerja, seperti uji kinerja pelindung elektromagnetik, uji kinerja disipasi panas, dll., Untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan penggunaan peralatan elektronik yang sebenarnya.
Persyaratan proses produksi peralatan elektronik serat karbon bagian-bagian berbentuk khusus dengan struktur khusus seperti dinding tipis dan struktur berpori ketat dan kompleks, dan membutuhkan kontrol yang tepat dan optimalisasi berbagai tautan dari pemilihan material, desain dan simulasi, proses pembuatan, inspeksi kualitas hingga proses pasca pemrosesan. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. memiliki pengalaman yang kaya dan teknologi canggih di bidang bahan komposit serat berkinerja tinggi. Model produksi terkontrol proses penuh, tim R&D profesional, dan peralatan dan proses canggih memberikan jaminan yang kuat untuk produksi bagian-bagian Berbagai Peralatan Elektronik Karbon Berkualitas Tinggi, yang dapat memenuhi permintaan industri peralatan elektronik yang meningkat untuk kinerja tinggi, presisi tinggi dan kustomisasi bagian-bagian berbentuk khusus.