Produsen Kain Tenun Serat Karbon Kawat Basalt/Logam

Saat memproduksi kain tenun serat basal , Proses perawatan permukaan seperti apa yang dapat digunakan untuk meningkatkan keterbasahannya dengan resin?

Pengobatan alkali : Kain tenun serat basal diobati dengan larutan alkali dari konsentrasi tertentu. Misalnya, kain tenun dapat direndam dalam larutan natrium hidroksida dengan konsentrasi 5% - 10% untuk jangka waktu tertentu, umumnya sekitar 30 - 60 menit. Larutan alkali akan bereaksi dengan pengotor dan beberapa oksida pada permukaan serat, menghilangkan polutan permukaan seperti minyak dan debu, dan kasar permukaan serat, meningkatkan luas permukaan spesifik, dan memfasilitasi adhesi dan penetrasi resin yang lebih baik, sehingga meningkatkan keterbasahan. Saat memproses bahan komposit serat berkinerja tinggi, perhatian harus diberikan pada pemrosesan yang baik dari setiap tautan. Perawatan alkali juga dapat digunakan untuk pretreatment kain tenun serat basal untuk meningkatkan kinerja ikatan selanjutnya dengan resin.

Perawatan agen kopling silan : Agen kopling silan dapat membentuk lapisan organik pada permukaan serat, dan struktur molekulnya mengandung kelompok yang dapat bereaksi dengan gugus hidroksil pada permukaan serat dan gugus yang dapat bereaksi dengan resin. Pertama, siapkan larutan konsentrasi tertentu dari zat kopling silan, biasanya 1% - 5%, dan kemudian rendam kain tenun serat basal di dalamnya selama sekitar 15 - 30 menit, kemudian keluarkan dan keringkan atau keringkan pada suhu rendah. Setelah perawatan tersebut, ikatan kimia terbentuk antara permukaan serat dan resin, yang sangat meningkatkan keterbasahan dan kekuatan ikatan keduanya. Saat mengembangkan bahan komposit serat berkinerja tinggi, berbagai teknologi untuk meningkatkan kinerja ikatan serat dan resin telah dipelajari secara mendalam. Teknologi pengobatan agen kopling silan juga dapat menjadi salah satu cara penting untuk meningkatkan keterbasahan kain tenun serat basal dengan resin.

Perawatan plasma : Partikel berenergi tinggi yang dihasilkan oleh plasma digunakan untuk membombardir permukaan kain tenun serat basal. Dalam peralatan plasma bertekanan rendah, jumlah argon, oksigen, dan gas lainnya yang tepat diperkenalkan, dan kemudian kain tenun diperlakukan. Daya pemrosesan umumnya 100 - 500W, dan waktu pemrosesan adalah 1 - 10 menit. Metode perawatan ini dapat menghilangkan lapisan batas yang lemah pada permukaan serat, memperkenalkan gugus kutub, mengaktifkan permukaan serat, meningkatkan energi permukaan, dan dengan demikian meningkatkan keterbasahan dengan resin. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd., sebagai perusahaan yang berfokus pada pengembangan komprehensif dan produksi bahan komposit serat berkinerja tinggi, dapat menggunakan teknologi perawatan plasma canggih untuk meningkatkan kinerja produk, dan ini tidak terkecuali ketika memproses kain tenunan serat basal.

Saat menyiapkan kain anyaman serat karbon benang logam, bagaimana mengontrol parameter proses penekan panas untuk memastikan efek komposit?

Kontrol suhu : Suhu penekan panas adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi efek komposit. Untuk kain anyaman serat karbon benang logam, suhu penekanan panas umumnya antara 150-250 ℃. Dalam kisaran suhu ini, resin dapat sepenuhnya meleleh dan mengalir, lebih baik menyusup ke kawat logam dan serat karbon, dan pada saat yang sama membuat resin-linked untuk membentuk struktur jaringan tiga dimensi yang stabil, sehingga meningkatkan sifat mekanik dari bahan komposit. Jika suhunya terlalu rendah, resin tidak akan meleleh secara memadai, efek infiltrasi akan buruk, dan kekuatan ikatan bahan komposit akan rendah; Jika suhunya terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan masalah seperti dekomposisi resin, perubahan kinerja kawat logam, dan kerusakan serat karbon. Saat memproduksi produk komposit, memiliki lingkungan produksi yang dikontrol dengan tepat, termasuk lokakarya suhu yang konstan, membantu secara akurat mengontrol suhu tekanan panas dan memastikan stabilitas kualitas produk.

Kontrol tekanan : Tekanan tekanan panas biasanya antara 0,5-5mpa. Tekanan yang sesuai dapat membuat kawat logam dan serat karbon diatur dengan cermat, mengecualikan udara dan resin berlebih, dan meningkatkan kekuatan kepadatan dan ikatan bahan komposit. Jika tekanan terlalu kecil, serat dan kabel logam di kain tenun tidak terikat erat, dan pori -pori dan cacat rentan terjadi; Jika tekanan terlalu besar, itu dapat menyebabkan deformasi serat, kerusakan kawat logam, dan keausan cetakan. Dari RTM hingga Curing Hot Pressing, kami memiliki berbagai teknologi cetakan presisi, dan dapat secara akurat mengontrol parameter tekanan dalam proses penekan panas untuk memastikan bahwa bahan komposit mencapai sifat mekanik yang baik dan efek permukaan yang halus.

Kontrol Waktu : Waktu penekan panas umumnya 10-60 menit. Jika waktu penekan panas terlalu singkat, reaksi cross-link resin tidak lengkap, dan kinerja bahan komposit tidak dapat mencapai yang terbaik; Jika waktunya terlalu lama, itu tidak hanya akan mengurangi efisiensi produksi, tetapi juga memiliki efek buruk pada sifat material. Dalam produksi aktual, perlu untuk menentukan waktu penekan panas yang optimal melalui percobaan berdasarkan faktor -faktor seperti sistem resin spesifik, jenis kawat serat dan logam, dan persyaratan struktural produk. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. memiliki keahlian dalam desain produk, cetakan dan lapisan, dan dapat secara wajar menyesuaikan parameter proses seperti waktu penekan panas sesuai dengan persyaratan produk yang berbeda untuk memberikan solusi untuk tantangan kompleks.

Kontrol laju pemanas dan pendinginan : Laju pemanasan umumnya dikontrol pada 5 - 15 ℃/mnt. Pemanasan yang lambat dapat membuat resin, kawat serat dan logam sepenuhnya bereaksi dan menghindari tegangan internal yang disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat. Laju pendinginan tidak boleh terlalu cepat, biasanya dikontrol pada 5 - 10 ℃/menit untuk mencegah retakan dan deformasi di dalam bahan komposit. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. Peralatan produksi canggih dan sistem kontrol kualitas yang ketat dapat memastikan kontrol yang tepat atas laju pemanasan dan pendinginan selama proses penekanan panas untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar industri.